Wmet Apple s'nmaatskappy gebruik van draadlose laai tegnologie op die iPhone 8, dit is die hele bedryf aan die brand gesteek. As 'n gewone verbruiker, benewens die gebruik van draadlose laaiers elke dag, doen jyweet hoe doen draadlose laaier be vervaardig? Nou vat onsdie verwerkingsproses van 'n draadlose laaier. Volg ons my voetspore en ek wys jou die produksieproses van draadlose laai by Lantaisi se werkswinkel.
Draadlose laai word in twee dele verdeel: interne stroombaan en eksterne komponent. Die produksieproses van draadlose laai sal ook van hierdie twee kante in besonderhede bekendgestel word.
Eerstens, ons verkope en sy kliënte kommunikeer met mekaar om produkontwerp en prestasievereistes te bepaal. Vervolgens sal die tegniese afdeling van Lanaisi die interne stroombaan ontwerp, en die produkafdeling sal die dopstruktuur ontwerp.
Stap 1 :Die foto hierbo is 'n leë bord sonder enige elektroniese komponente. Eerstens sal dit op 'n vol outomatiese drukmasjien geplaas word en met 'n laag soldeerpasta geverf word. Die soldeerpasta word gemeng met soldeerpoeier, vloeimiddel en ander oppervlakaktiewe middels en tiksotropiese middels. Uit die prentjie kan gesien word dat hierdie draadlose laaierkringbord meer as 30 komponente het.
（Die prent hierbo toon 'n ten volle outomatiese drukmasjien.）
Stap 2: Voer dan die volgende proses in: SMT-pleister. SBS staan vir oppervlakmonteertegnologie en word wyd gebruik in die elektroniese industrie. Dit word hoofsaaklik gebruik vir die installering van elektroniese komponente met geen leidings of kort leidings.
Stap 3: Die SBS-plasingsmasjien installeer en maak die skyfies, weerstande, kapasitors, induktors en ander komponente op die stroombaanbord wat met soldeerpasta geborsel is, in volgorde vas. Elke SBS-hoëspoedplasingsmasjien sal deur 'n klein rekenaar beheer word. Ingenieurs sal die voorafbepaalde bedryfsprosedures ontwerp en programmeer volgens die materiaal van elke draadlose laaikringbord, wat die plasingsakkuraatheid van die kringbord aansienlik verbeter.
Stap 4: Die prentjie hierbo toon die hervloei-soldeerwerking van die loodvrye omgewingsbeskermingsproses. Die een aan die regterkant is die hervloei-soldeertoerusting met 'n interne temperatuur van meer as 200 grade. Die PCB-substraat na borsel, pleister en hervloei soldering het 'n volledige PCBA geword. Op hierdie tydstip moet die PCBA geïnspekteer word om te bepaal of die funksies van elke onderdeel normaal is.
Stap 5: Die foto hierbo toon die gebruik van AOI outomatiese optiese detektor om PCBA te inspekteer. Deur tientalle kere van vergroting kan jy grafies kyk of daar enige probleme is soos vals soldering en leë soldering tydens die skyfie- en weerstand-kapasitansie-plasingsproses.
Stap 6:Die gekwalifiseerde PCBA-bord sal na die volgende proses-sweiswerk van die senderspoel gestuur word.
Stap 7: Om die senderspoel te sweis vereis handbediening. Op die foto kan gesien word dat die tegnikus 'n blou polsband aan sy linkerhand het. Daar is 'n draad op hierdie polsband wat geaard is om te verhoed dat statiese elektrisiteit van die menslike liggaam die hoë-presisieskyfie binnedring.
Stap 8: Kyk dan of die senderspoelbord normaal kan werk. Hier sal die werksomstandighede van verskillende insetspannings getoets word.
(Die prentjie hierbo wys die spanning en stroom wanneer die draadlose laaier vinnig laai, 9V/1.7A.)
Stap 9: Hierdie proses is 'n verouderingstoets. Elke gekwalifiseerde draadlose laaier moet getoets word vir krag en vrag voordat dit die fabriek verlaat, sodat gebrekkige produkte vooraf tydens die toetsproses uitgesif kan word; diegene wat die verouderingstoets slaag, sal die monteerproses betree, en die gebrekkiges sal wees Trek dit uit om die probleem op te los. Volgens die fabrieksingenieur vereis die enkelspoel draadlose laai 'n 2-uur verouderingstoets, terwyl die dubbelspoel 4 uur is.
Die prentjie hierbo wys die draadlose laaikringbord na verouderingstoets, en elke stuk is netjies gerangskik.Dié met die elektroniese komponente wys na onder om te verhoed dat hulle tydens die stampproses beskadig word.
Stap 10: Bevestig die sendermodule op die draadlose laaierdop met 3M gom.
Die foto hierbo wys die halfvoltooide draadlose laaier wat saamgestel is en op die punt staan om te wag vir die volgende monteerskakel.
Stap 11: Maak die skroewe vas.
'n Vertikale draadlose laaier met dubbelspoel vinnige laai is voltooi.
Stap 12: Voltooide produktoetsing voor versending.Hierdie skakel word gebruik om die versoenbaarheid van draadlose laai uit te skakel, en om te verseker dat die draadlose laaiproduk wat in die gebruiker se hand opdaag dieselfde prestasie-ervaring as die oorspronklike laaier kan hê.
Stap 13:Plaas die produk in 'n PE-sak, sit dit in die handleiding, Type-C-datakabel, en pak dit in 'n boks, pak dit dan en wag vir versending.
Bogenoemde is die volledige produksieproses van draadlose laai. Kortom, dit is leë borddruk, SBS-pleister, hervloei-soldeer, PCBA-inspeksie, soldeerspoel, inspeksie, verouderingstoets, gom, dopsamestelling, voltooide produktoets en voltooide produkverpakking.
(Natuurlik, om die veiligheid en betroubaarheid van ons produkte te verseker, sal ons vormtoetse, elektroniese prestasietoetsing, voorkomstoetse, ens., vir draadlose laai uitvoer.)
Nadat u dit gelees het, het u 'n gedetailleerde begrip van die geheimsinnige produksieproses van draadlose laai? Vir meer besonderhede, kontak asseblief Lantaisi, ons sal binne 24 uur tot jou diens wees.
Postyd: 25-Sep-2021